电泳涂装过程中常见的涂膜缺陷及防治方法(上)

2016-09-24 80

由于电泳涂装办法的共同性所产生的涂膜缺陷虽与普通涂膜缺陷相同,但缘由及防治办法不同。常见的电泳涂装涂膜缺陷及其缘由和防治办法引见如下:
1、颗粒、疙瘩在烘干后的电泳涂膜外表上存在有手感粗糙的或肉眼可见的较硬的颗粒的现象。

缘由
1电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物槽液过滤不良。
2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓渡过高。
3烘干炉脏落上颗粒状的污物。
4进入电泳槽的被涂物及吊具不洁净磷化后的水洗不净。
5涂装环境脏。
防治
1增强电泳槽液的过滤。一切循环的槽液应全部经过过滤安装引荐有25精度的过滤袋过滤增强搅拌避免沉淀消弭槽内的“死角”和暴露金属处严控pH值和碱性物质的带入避免树脂析出或凝聚。
2进步后冲洗水的清洁度尽量降低电泳后冲洗水中的固体份控制泡沫的产生后冲洗液要经10-15精度的过滤器过滤。
3清算烘干室增设循环空气过滤器或定期改换空气过滤资料检查烘干系统的密封性。
4增强白件清算肃清焊接飞溅物及打磨小屑改良吊具构造及时肃清疏松污垢增强前处置液的过滤必要时增加磁性过滤降低磷化槽液的残渣含量增强磷化后的冲洗洗净浮在工件外表上的磷化残渣。
5涂装环境应坚持清洁。前处置与电泳设备之间电泳与烘干室之间要设防尘通道并确保无二次污染源。
2、陷穴、缩孔由外界形成被涂物外表、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘、埃、油等或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子它们成为缩孔中心并形成烘干初期的展平不平衡而产生火山口状的凹坑直径通常为0.5-3.0mm涂膜缺陷处形态.

缘由
1槽液中混入异物油、灰尘油飘浮在电泳槽液外表或乳化在槽液中。
2被涂物被污染如灰尘、运输链上掉落的光滑油、铁粉、面漆尘埃、吹水用的紧缩空气中有油污。
3前处置脱脂不良、磷化膜上有油污。
4电泳后冲洗时清洗液中混入异物油、灰尘去离子水的纯度差。
5烘干室内不净或循环风含油。
6被涂工件白件从冲压、焊装到涂装车间停止前处置、电泳的过程中存在着硅酮污染或工艺介质中有硅酮累计。
7电泳槽液的颜基比失调。
8补给涂料或树脂溶解不良不溶解粒子。
防治
1在槽液循环系统设脱脂过滤袋以除去污物。
2坚持涂装环境干净运输链、挂具要清洁所用紧缩空气应无油避免灰尘面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰尘的被涂工件进入电泳槽设置防尘间壁。
3增强前处置脱脂工序确保磷化膜上无污染。
4坚持电泳后冲洗水质增强清洗液的过滤在冲洗后至烘干室之间要设防尘通廊。
5坚持烘干室和循环热风的清洁被涂工件的升温不宜过急。
6在被涂工件白件制造过程中和涂装过程中严防硅酮污染。冲压车间、焊装车间与被涂工件制造有关的设备及工艺介质如电缆、拉延油防锈油、防焊渣粘结剂、构造粘结密封胶等不许含硅酮涂装车间设备所用的非金属资料塑料件、橡胶件、光滑脂等、工艺辅助资料及其他与涂装有关的工艺配备等都不能含硅酮。以上范围资料运用前必需停止检查确保无硅酮。
7坚持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。
8补加新涂料时应搅拌平均确保溶解、中和好并应过滤。
3、针孔是指在涂膜上产生针状小凹坑的现象。不同的针孔产生如下

缘由
1在溶解性针孔泳涂的湿涂膜后冲洗不及时被浮漆液在溶解而产生针孔。
2气体针孔在电泳过程中由于电解反响剧烈产生气泡过多脱泡不良因槽液温度偏低或搅拌不充沛形成气泡被涂膜包裹在烘干过程中气泡决裂而呈现针孔。
3带电入槽阶梯式针孔发作在带电入槽场所下针孔是沿入槽斜线显露底板另外气泡针孔是在带电入槽场所下由于槽液对物体外表润湿不良使一些气泡被封锁在涂膜内或是槽液外表的气泡附着在被涂工件外表上构成气泡针孔这种针孔易产生在被涂工件的下部。
防治
1被涂工件经电泳后刚分开电泳槽液面时应立刻用UF液冲洗以消弭再溶解性针孔。
2在电泳涂装时从工艺管理上应控制槽液中杂质离子的浓度对各种离子的含量要控制在规则的范围之内请求定期化验槽内的各种离子浓度如超标要排放UF液对阳极液电导率也要控制在范围之内。控制槽液温度在工艺规则范围内槽液搅拌要充沛。
3为消弭带电入槽的阶梯针孔请求槽液外表的流速大于0.2m/s以防止泡沫堆积在带电入槽的通电方式消费时运输链速度不应过底。
4为消弭水洗针孔首先要保证涂膜电渗性好控制槽内溶剂含量不能过高及杂质离子含量后冲洗的水压不可高于0.12Mpa。
4、涂膜太薄指被涂工件外表电泳的干涂膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规则得膜厚的现象。
缘由
1槽液的固体分过低。
2泳涂电压偏低泳涂时间太短。
3槽液温度低于工艺规则的范围。
4槽液中的溶剂含量偏低。
5槽液老化使湿涂膜的电阻过高槽液电导率底。
6阳极板电极衔接不良或有效面积低阳极液电导率太低被涂工件通电不良。
7电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长产生再溶解。
8槽液的PH值太低MEQ值高。
防治
1进步固体分保证固体分稳定在工艺规则的范围内固体分的质量分数动摇最好控制在0.5%以下。
2进步泳涂电压和延长泳涂时间使它们被控制在适宜范围内。
3留意定期清算热交流器检查能否梗塞温度控制系统能否呈现毛病槽液温度控制在规则的范围内或下限。
4添加溶剂调整使溶剂含量在规则的范围内。
5加速槽液更新或添加调整剂进步槽液电导率和降低湿涂膜的电阻。
6检查极板能否有损失腐蚀或外表有结垢一定要定期清算或改换极板进步极液电导率检查被涂物工件的通电能否良好。
7缩短UF液冲洗时间避免再溶解。
8添加中和度低的涂料使槽液PH值到达工艺范围内。

 

文章来源:江门涂装挂具                 www.hshuaxincanyin.com

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